1. Pelat Berlapis Baja Tahan Karat

Pelat baja tahan karat adalah salah satu kategori baja berlapis terbesar yang digunakan dalam pemrosesan kimia, bejana tekan, peralatan penyimpanan, dan fabrikasi industri.

Nilai kelongsong yang umum meliputi:

Baja Tahan Karat Austenitik

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Baja Tahan Karat Feritik / Kromium

410S

430

Nilai tahan karat kromium khusus proyek lainnya

Baja Tahan Karat Dupleks

2101

2304

2205

Baja Tahan Karat Super Dupleks

2507

Nilai super duplex khusus proyek lainnya

Bahan dasar yang umum meliputi:

ASTM A516 Kelas 60

ASTM A516 Kelas 65

ASTM A516 Kelas 70

ASTM A36

Baja bejana bertekanan-rendah

Nilai bejana tekan EN

Baja bejana tekan GB

Piring berlapis stainless biasa digunakan untuk :

Reaktor|Bejana Tekan|Tangki Penyimpanan|Menara Proses|Peralatan Pulp & Kertas|Peralatan Pengolahan Makanan|Penukar Panas

Manfaat Utama

Daripada membuat seluruh dinding penahan tekanan dari baja tahan karat 316L, 904L, atau dupleks, perancang dapat menggunakan lapisan tahan karat yang lebih tipis dan tahan korosi di atas dasar baja struktural.

2. Pelat Baja Berlapis Nikel

Nikel murni komersial memberikan kinerja luar biasa dalam lingkungan kimia dan basa tertentu.

Nilai tipikal meliputi:

Nikel 200 / UNS N02200

Nikel 201 / UNS N02201

Baja berlapis nikel dapat dipilih untuk:

Pemrosesan kaustik

Produksi bahan kimia

Layanan alkali

Tangki proses

Reaktor kimia

Penukar panas

Peralatan proses khusus

Spesifikasi pelat pelapis umum untuk nikel dan paduan dasar-nikel didasarkan pada ASTM A265.

3. Pelat Berlapis Paduan Nikel

Pelat berlapis paduan nikel mewakili salah satu-segmen pasar pelat berlapis bernilai tertinggi.

Nilai tipikal meliputi:

Nikel-Paduan Kromium

Paduan 600 / UNS N06600

Paduan 601 / UNS N06601

Nikel-Kromium-Paduan Molibdenum

Paduan 625 / UNS N06625

Paduan C276 / UNS N10276

Paduan C22 / UNS N06022

Paduan C4

Paduan 59

Nikel-Besi-Paduan Kromium

Paduan 800

Paduan 800 jam

Paduan 800HT

Paduan 825 / UNS N08825

Nikel-Paduan Tembaga

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Korosi Khusus-Paduan Tahan

Paduan 20 / UNS N08020

Paduan B2

Paduan B3

Baja berlapis paduan nikel dapat memberikan permukaan proses-yang tahan korosi untuk bejana bertekanan besar tanpa memerlukan pembuatan seluruh ketebalan dinding dari paduan nikel yang mahal.

Aplikasi yang umum meliputi:

Reaktor kimia

Kapal petrokimia

Pengolahan minyak dan gas

Peralatan lepas pantai

sistem FGD

Pengolahan asam

Desalinasi

Peralatan proses-bersuhu tinggi

Penukar panas

4. Pelat Baja Berlapis Titanium

Pelat berlapis titanium menggabungkan ketahanan korosi titanium yang luar biasa dengan kekuatan dan biaya baja yang lebih rendah.

Nilai kelongsong titanium yang umum meliputi:

Titanium Kelas 1

Titanium Kelas 2

Titanium Kelas 7

Titanium Kelas 12

Paduan titanium lainnya harus ditinjau ulang oleh proyek

Struktur tipikal meliputi:

Titanium + Baja Karbon

Titanium + Baja Bejana Tekan

Titanium + Baja Tahan Karat

Titanium + Lapisan Menengah + Baja

Baja berlapis titanium banyak dipertimbangkan untuk:

Sistem air laut

Pabrik desalinasi

Klor-peralatan alkali

Pemrosesan kimia

Produksi garam vakum

Penukar panas

Reaktor

Bejana tekan

Peralatan kelautan

Sistem-gas buang

Pelat berlapis titanium, zirkonium, tantalum, dan niobium tercakup dalam cakupan ASTM B898 bila berlaku.

5. Pelat Berlapis Zirkonium

Zirkonium digunakan dalam lingkungan kimia yang sangat parah dimana banyak baja tahan karat dan paduan nikel mungkin tidak memberikan ketahanan korosi yang cukup.

Nilai tipikal meliputi:

Zirkonium 702 / UNS R60702

Zirkonium 705 / UNS R60705

Struktur tipikal meliputi:

Zirkonium + Baja Karbon

Zirkonium + Baja Bejana Tekan

Zirkonium + Logam Menengah + Baja

Aplikasi umum mungkin termasuk:

Pengolahan asam asetat

Layanan asam format

Reaktor kimia

Pabrik kimia khusus

Kapal proses

Peralatan-pemindah panas

Karena zirkonium relatif mahal, konstruksi berlapis dapat memberikan keuntungan ekonomi yang besar untuk peralatan berukuran besar.

6. Piring Berbalut Tantalum

Tantalum menawarkan ketahanan korosi yang luar biasa di banyak lingkungan kimia yang parah.

Namun, pembuatan bejana bertekanan besar dari tantalum akan menjadi tidak praktis secara ekonomi untuk sebagian besar proyek.

Konstruksi berlapis Tantalum memungkinkan lapisan fungsional tipis diikat ke substrat struktural{0}}berbiaya lebih rendah.

Aplikasi yang umum meliputi:

Pemrosesan asam parah

Produksi bahan kimia khusus

Peralatan kimia-dengan kemurnian tinggi

Reaktor

Kapal proses

Peralatan-pemindah panas

Produk berlapis Tantalum mungkin memerlukan satu atau lebih lapisan perantara tergantung pada logam dasar dan sistem pengikatannya.

7. Pelat Berlapis Niobium

Paduan niobium dan niobium juga dapat dimasukkan ke dalam sistem pelapisan rekayasa.

Aplikasinya lebih terspesialisasi daripada pelat berlapis baja tahan karat, nikel, atau titanium dan dapat mencakup:

Peralatan kimia

Sistem-suhu tinggi

Peralatan proses khusus

Peralatan penelitian dan energi

Niobium disertakan bersama dengan titanium, zirkonium, dan tantalum dalam lingkup pelat berlapis logam reaktif dan tahan api ASTM B898.

8. Pelat Baja Berlapis Tembaga

Baja berlapis tembaga menggabungkan kekuatan baja dengan konduktivitas listrik, konduktivitas termal, atau karakteristik korosi tembaga.

Bahan pelapis tembaga yang umum meliputi:

C11000 tembaga

Tembaga terdeoksidasi

Nilai tembaga industri lainnya

Struktur umum:

Tembaga + Baja Karbon

Tembaga + Baja Tahan Karat

Tembaga + Baja + Tembaga

Aplikasi yang umum meliputi:

Peralatan listrik

Sistem busbar

Komponen pembumian

Peralatan elektrokimia

Peralatan metalurgi

Komponen-perpindahan panas

Komponen struktural konduktif

Pelat berlapis baja-tembaga tidak boleh ditentukan secara otomatis sesuai dengan standar-bejana bertekanan berlapis baja tahan karat/nikel. Persyaratan penerimaan harus disetujui sesuai dengan desain produk dan spesifikasi proyek yang berlaku.

9. Pelat Berlapis Paduan Tembaga

Kelongsong paduan tembaga dapat dipilih ketika ketahanan air laut, konduktivitas termal, atau kinerja korosi khusus diperlukan.

Sistem paduan potensial meliputi:

Tembaga-Nikel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Kuningan

Paduan tembaga-seng pilihan.

Perunggu

Paduan berbasis tembaga-yang dipilih sesuai dengan kebutuhan proyek.

Aplikasi yang umum meliputi:

Peralatan kelautan

Sistem air laut

Komponen kondensor

Penukar panas

Peralatan lepas pantai

Peralatan listrik

10. Pelat Berlapis Baja-Aluminium

Aluminium dan baja sulit untuk disambung langsung menggunakan pengelasan fusi konvensional karena sifat metalurgi dan fisiknya yang sangat berbeda.

Material transisi baja-aluminium terikat-ledakan memberikan solusi penyambungan yang praktis.

Struktur tipikal meliputi:

Aluminium + Baja Karbon

Aluminium + Baja Tahan Karat

Aluminium + Titanium + Baja

Aplikasi dapat mencakup:

Pembuatan kapal

Struktur laut

Peralatan kriogenik

Superstruktur aluminium disambung dengan lambung baja

Peralatan listrik

Sistem bus

Sambungan transisi

Rangkaian produk ini harus diperlakukan secara terpisah dari baja berlapis-tekanan-yang tahan korosi konvensional.

11. Pelat Transisi Stainless Steel / Aluminium

Sambungan transisi baja tahan karat-ke-aluminium dapat dibuat melalui ikatan ledakan dengan lapisan perantara yang sesuai.

Aplikasi yang umum meliputi:

Konstruksi kelautan

Sistem kriogenik

Peralatan listrik

Angkutan

Struktur las khusus

Pelat transisi ini memungkinkan pengelasan selanjutnya antara sistem logam yang-sulit-disambung.

12. Pelat Berlapis Titanium / Tembaga

Pelat komposit tembaga-titanium menggabungkan ketahanan korosi titanium dengan konduktivitas listrik dan termal tembaga.

Aplikasi umum mungkin termasuk:

Peralatan elektrolitik

Hidrometalurgi

Sistem elektrokimia

Peralatan kimia

Komponen katoda dan elektroda

Ini adalah kategori logam berlapis{0}}yang penting di luar pelat bejana tekanan dasar-baja tradisional.

13. Pelat Berlapis Titanium/Stainless Steel

Kombinasi ini dapat digunakan jika diperlukan ketahanan terhadap korosi dan kompatibilitas dengan sistem struktur tahan karat.

Aplikasi mungkin termasuk:

Pemrosesan kimia

Peralatan elektrokimia

Komponen perpipaan dan bejana khusus

Struktur transisi

14. Pelat Berlapis Multilapis

Tidak semua produk berpelapis hanya mengandung dua logam.

Kombinasi material yang kompleks mungkin memerlukan logam perantara untuk memperbaikinya:

Kompatibilitas metalurgi

Ikatan

Transisi ekspansi termal

Pengelasan

Kontrol difusi

Konstruksi khas mungkin termasuk:

Berlapis Logam + Lapisan Menengah + Logam Dasar

Contoh:

Titanium + Tantalum + Baja

Titanium + Aluminium + Baja

Aluminium + Titanium + Baja Tahan Karat

Tembaga + Nikel + Baja

Struktur multilayer direkayasa berdasarkan aplikasi dan bukan dipilih dari daftar stok standar.

Pelat Berlapis-Satu Sisi

Struktur:

Pelapis + Logam Dasar

Ini adalah konfigurasi paling umum untuk bejana proses karena hanya-permukaan kontak proses yang memerlukan perlindungan terhadap korosi.

Pelat Berlapis Dua Sisi-

Struktur:

Pelapis + Logam Dasar + Pelapis

Digunakan ketika kedua permukaan pelat memerlukan sifat khusus.

Aplikasi mungkin termasuk:

Peralatan kimia

Struktur-perpindahan panas

Peralatan elektrokimia

Tangki khusus

Pelat Berlapis Tiga-Lapisan

Struktur:

Logam Fungsional + Lapisan Menengah + Logam Struktural

Digunakan ketika ikatan langsung antara dua logam sulit dilakukan secara metalurgi.

Pelat Multilapis Simetris

Contoh:

Tahan Karat + Baja Karbon + Tahan Karat

Struktur ini dapat menghasilkan permukaan-yang tahan korosi di kedua sisinya sekaligus mempertahankan inti struktural yang ekonomis.

 

Pelat Berlapis Berikat Ledakan

Ikatan ledakan adalah salah satu teknologi paling penting untuk pembuatan pelat berlapis logam-yang berbeda.

Ledakan eksplosif yang terkendali mempercepat satu pelat logam menuju pelat logam lainnya dengan kecepatan tinggi.

Dalam kondisi tumbukan yang terkendali, kontaminan permukaan dikeluarkan dan interaksi metalurgi yang intens terjadi pada antarmuka.

Hasilnya adalah ikatan metalurgi dan bukan sambungan perekat.

Ikatan ledakan sangat berguna untuk kombinasi yang melibatkan:

titanium

Zirkonium

Paduan nikel

Tembaga

Aluminium

Tantalum

Baja tahan karat

Baja karbon

Keuntungan Ikatan Ledakan

Ikatan ledakan menyediakan:

Kompatibilitas logam yang sangat berbeda-

Kemampuan pelat besar

Paparan termal massal terbatas

Antarmuka metalurgi yang kuat

Kombinasi lapisan yang disesuaikan

Struktur multilapis

Kemampuan pelat dasar yang tebal

Dimensi spesifik-proyek

Gulung Pelat Berikat Berikat

Pengikatan gulungan menggunakan tekanan penggulungan, biasanya dikombinasikan dengan pemrosesan termal terkontrol, untuk mengikat material pelapis ke pelat dasar.

Aplikasi yang umum meliputi:

Baja berlapis tahan karat

Pelat berlapis-bervolume tinggi

Kombinasi paduan yang kompatibel

Pelat bejana tekan industri

Ikatan gulungan sangat menarik ketika:

Dibutuhkan volume produksi yang besar

Kombinasi material kompatibel secara metalurgi

Kontrol dimensi yang ketat itu penting

Diperlukan efisiensi produksi skala{0}}skala pabrik

Berikat Ledakan + Pelat Berbalut Canai Panas

Beberapa produk berbalut menggunakan jalur produksi gabungan.

Ikatan awal dibuat melalui ikatan ledakan, diikuti dengan pengerolan panas.

Keuntungan potensial meliputi:

Mengurangi ketebalan total

Keseragaman dimensi ditingkatkan

Area akhir yang lebih besar

Rasio kelongsong terkontrol

Peningkatan kerataan

Kesesuaian proses ini sangat bergantung pada kombinasi material dan sensitivitas-perlakuan panas.

Lapisan las sering dibandingkan dengan pelat berpelindung, namun merupakan teknologi pelapis{0}yang tahan korosi yang berbeda.

Fitur	Piring Berbalut	Hamparan Las
Lapisan Korosi	Pelat-paduan yang sudah ada sebelumnya	Las-paduan yang diendapkan
Menjalin kedekatan	Antarmuka metalurgi	Las fusi
Cakupan Permukaan Besar	Sangat efisien	Pengelasan-intensif
Pengenceran Paduan	Terbatas pada sebagian besar ketebalan lapisan	Harus dikontrol dengan hati-hati
Keseragaman Ketebalan	Umumnya tinggi	Tergantung pada proses pengelasan
Geometri Kompleks	Lebih sulit	Seringkali menguntungkan
Perbaikan Lokal	Lebih terlibat	Nyaman
Penggunaan Khas	Cangkang kapal, kepala, lembaran tabung	Nozel, permukaan lokal, bagian kompleks

Banyak bejana tekan menggunakan kedua teknologi tersebut:

Pelat Berpakaian untuk Area Cangkang Besar + Lapisan Las untuk Nozel dan Detail Lokal

 

Lapisan yang longgar tidak sama dengan pelat yang dilapisi secara metalurgi.

Lapisan yang longgar mungkin bergantung pada:

Lampiran mekanis

Pasang pengelasan

Pengelasan tepi

Keterikatan yang terputus-putus

Pelat berlapis metalurgi memiliki ikatan metalurgi yang kontinu atau tertentu antara paduan dan pelat dasar.

Oleh karena itu, untuk desain bejana tekan, perilaku fabrikasi dan persyaratan inspeksi sangat berbeda.

 

ASTM A263

Baja Kromium Tahan Karat-Pelat Berlapis

Biasanya berlaku untuk baja karbon atau{0}}paduan rendah yang diikat secara integral dengan baja tahan karat kromium.

ASTM A264

Kromium Tahan Karat-Baja Nikel-Pelat Berlapis

Salah satu standar utama untuk pelat bejana bertekanan-berlapis baja tahan karat.

Bahan pelapis pada umumnya dapat mencakup sistem tahan karat kromium-nikel sesuai dengan spesifikasi yang berlaku.

ASTM A265

Nikel dan Nikel-Paduan Dasar-Pelat Baja Berlapis

Berlaku untuk pelat dasar karbon atau{0}}baja paduan rendah yang diikat secara integral dengan nikel atau paduan dasar-nikel.

Produk penting meliputi:

Baja berlapis nikel 200

Baja berlapis paduan 600

Baja berlapis paduan 625

Baja berlapis C276

Baja berlapis paduan 825

Baja lapis monel 400

Sistem berlapis paduan nikel-lainnya yang memenuhi syarat

ASTM B898

Pelat Berlapis Logam Reaktif dan Tahan Api

Menutupi pelat berlapis menggunakan:

titanium

Zirkonium

Tantalum

Niobium

Paduan mereka

Standar ini sangat relevan untuk-aplikasi bejana tekan.

Standar pelat pelapis dan standar-bahan paduan pelapis tidak boleh tertukar.

Bahan Pelapis	Tipikal UNS	Standar Produk Datar Khas	Standar Berpakaian Komposit
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / spesifikasi produk yang berlaku	ASTM A264 jika berlaku
Nikel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Nikel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
Paduan 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
Paduan 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
Paduan 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
Paduan 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
Paduan C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
Paduan C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
Paduan 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titanium Kelas 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titanium Kelas 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titanium Kelas 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Zirkonium 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Zirkonium 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

Pelanggan tidak boleh hanya menentukan:

"Pelat Berlapis Paduan 625 ASTM B443."

ASTM B443 terutama mengidentifikasi persyaratan produk datar Alloy 625.

Spesifikasi teknis yang lengkap harus menjelaskan:

Standar Paduan Cladding
+
Standar Logam Dasar
+
Standar Pelat Berpakaian
+
Persyaratan Obligasi
+
Persyaratan Inspeksi

Contoh:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, pelat berlapis sesuai ASTM A265

Ini jauh lebih bermakna secara teknis.

 

Pelat dasar dipilih terutama untuk kinerja struktural dan mekanis.

Baja Karbon

Bahan khas:

ASTM A36

Baja karbon struktural lainnya

Baja Bejana Tekan

Nilai umum meliputi:

ASTM A516 Kelas 55

ASTM A516 Kelas 60

ASTM A516 Kelas 65

ASTM A516 Kelas 70

A516/A516M tetap menjadi spesifikasi pelat wadah-baja tekanan-karbon ASTM utama untuk layanan suhu-sedang dan lebih rendah.

Baja Bejana Tekanan Cr-Mo

Untuk aplikasi{0}}suhu tinggi, grade ASTM A387 tertentu dapat dipertimbangkan.

Contohnya meliputi:

A387 Kelas 11

A387 Kelas 22

Kompatibilitas dengan proses pengikatan dan-perlakuan panas harus dievaluasi.

Pelat Bejana Tekanan EN

Tergantung pada persyaratan proyek, pelat dasar dapat mencakup tingkatan seperti:

P265GH

P355GH

Nilai bejana tekan-EN lainnya

Baja Bejana Tekanan GB

Kemungkinan nilai proyek meliputi:

Q245R

Q345R

Q370R

Ketersediaan harus dikonfirmasi sesuai dengan spesifikasi proyek.

 

Penyelidikan pelat-pelapis profesional harus menjelaskan kedua bahan tersebut secara terpisah.

Contoh

Kelongsong:Paduan C276 / UNS N10276
Standar Kelongsong:ASTM B575
Ketebalan Kelongsong:3mm

Logam Dasar:ASTM A516 Kelas 70
Ketebalan Dasar:25mm

Ketebalan Total:28mm

Standar Berpakaian:ASTM A265

Ikatan:Ledakan terikat

Ukuran:2500 × 8000 mm

UT:100% sesuai kriteria penerimaan yang disepakati

Aplikasi:Bejana bertekanan kimia

Spesifikasi ini jauh lebih baik daripada sekadar meminta:

"Pelat berlapis C276 28 mm."

Lapisan kelongsong dan baja dasar mempunyai fungsi berbeda.

Ituketebalan dasarterutama ditentukan oleh:

Tekanan dalam

Tekanan eksternal

Diameter kapal

Pemuatan mekanis

Suhu

Kode desain

Tunjangan korosi pada bahan dasar jika diperlukan

Ituketebalan kelongsongdipengaruhi oleh:

Tingkat korosi

Desain kehidupan

Tunjangan fabrikasi

Pembentukan

Menggiling

Pengelasan

Pemesinan permukaan

Inspeksi

Persyaratan ketebalan minimum yang tersisa

Meningkatnya ketebalan lapisan akan meningkatkan toleransi korosi namun juga meningkatkan jumlah paduan yang mahal.

Oleh karena itu, solusi optimal adalah keputusan teknis dan biaya-siklus hidup.

Pelat berlapis tidak boleh dibeli hanya berdasarkan persentase pelapis umum.

Struktur yang diperlukan biasanya harus ditentukan secara langsung:

Ketebalan Kelongsong + Ketebalan Dasar

Misalnya:

3 + 20 mm

cara:

3 mm-lapisan tahan korosi + 20 mm logam dasar

Hal ini lebih jelas dibandingkan hanya menentukan ketebalan pelat total saja.

 

Antarmuka adalah salah satu karakteristik terpenting dari pelat berlapis.

Pelat berlapis-berkualitas tinggi memerlukan:

Ikatan metalurgi yang memadai

Mengontrol area yang tidak terikat

Kekuatan ikatan yang cukup

Stabilitas fabrikasi

Ketahanan terhadap delaminasi selama pembentukan

Kualitas obligasi secara langsung mempengaruhi hal-hal berikut:

Bergulir

Pembentukan

Pengelasan

permesinan

Layanan peralatan

1. Tinjauan Teknis

Mengonfirmasi:

Kelas kelongsong

Kelas dasar

Ketebalan

Ukuran

Kondisi layanan

Standar yang berlaku

Perawatan panas

Persyaratan obligasi

2. Pemeriksaan Bahan Baku

Memeriksa:

Nilai

Nomor panas

Kimia

Sifat mekanik

Kondisi permukaan

Ukuran

3. Persiapan Permukaan

Permukaan yang direkatkan memerlukan persiapan dan pembersihan yang terkontrol.

Kontaminan dapat berdampak negatif terhadap pembentukan ikatan.

4. Perakitan Pelat

Kelongsong dan pelat dasar dirakit sesuai dengan proses pengikatan yang dipilih.

5. Ikatan

Rute yang mungkin meliputi:

Ikatan ledakan

Ikatan gulungan

Ledakan + bergulir

6. Perlakuan Panas

Jika diperlukan, perlakuan panas yang tepat dipilih berdasarkan:

Paduan pelapis

Bahan dasar

Sifat mekanik

Kode desain

Persyaratan fabrikasi di masa depan

7. Meratakan

Pelat komposit diratakan untuk memenuhi persyaratan dimensi.

8. Pemotongan

Metode yang mungkin dilakukan meliputi:

Pemotongan plasma

Pemotongan jet air

Pemotongan mekanis

Penggergajian

permesinan

Metode yang benar bergantung pada kombinasi material dan persyaratan akhir.

9. Perawatan Permukaan

Tergantung pada bahan pelapisnya:

Menggiling

Pengawetan

Pasifasi

Pemolesan

permesinan

mungkin dilakukan.

10.NDT

Inspeksi ultrasonik biasanya merupakan salah satu-pemeriksaan pelat pelapis yang paling penting.

11. Pengujian Mekanik

Tes mungkin termasuk:

Tarik

Mencukur

Tikungan ikatan

Pengujian dampak bahan dasar

Tes proyek tambahan

12. Pemeriksaan Akhir

Memeriksa:

Ketebalan

Ukuran

Kebosanan

Permukaan

Ikatan

Menandai

Dokumentasi

Verifikasi Materi

Paduan kelongsong dan bahan dasar harus dapat dilacak.

Inspeksi dapat mencakup:

Verifikasi nomor panas

ulasan MTC

Komposisi kimia

PMI

Pengujian Ultrasonik

UT digunakan untuk mendeteksi area ikatan atau delaminasi yang tidak lengkap.

Pesanan pembelian profesional harus menentukan:

Cakupan UT + Standar Penerimaan + Area Tak Berikat Maksimum yang Diizinkan + Persyaratan Tepian

Hanya menulis:

"UT diperlukan"

mungkin tidak cukup tepat.

Pengujian Kekuatan Geser

Pengujian geser dapat digunakan untuk menilai integritas mekanis antarmuka terikat.

Metode pengujian dan nilai penerimaan yang diperlukan harus mengikuti standar produk atau spesifikasi proyek yang berlaku.

Pengujian Tikungan Obligasi

Pengujian tekuk ikatan mengevaluasi integritas pelat komposit yang mengalami deformasi.

Hal ini sangat relevan karena pelat berlapis selanjutnya dapat mengalami:

Bergulir

Pembentukan

Pembentukan kepala

Fabrikasi kapal

Pengujian Tarik

Tergantung pada standar yang berlaku, kinerja tarik dapat dievaluasi berdasarkan:

Logam dasar

Pelat komposit

Konfigurasi spesimen tertentu lainnya

Pengujian Dampak

Pengujian dampak mungkin diperlukan untuk logam dasar ketika:

Layanan-suhu rendah terlibat

Kode-pembuluh darah memerlukannya

Spesifikasi proyek memerlukan verifikasi ketangguhan

PMI

Identifikasi Material Positif dapat digunakan untuk memverifikasi-material pelapis paduan tinggi seperti:

316L

904L

Paduan 625

C276

Paduan 825

titanium

Pengukuran Ketebalan Cladding

Ketebalan lapisan tahan korosi-yang sebenarnya harus diperiksa berdasarkan pesanan.

Inspeksi Dimensi

Inspeksi yang umum meliputi:

Ketebalan keseluruhan

Ketebalan berpakaian

Lebar

Panjang

Kebosanan

Toleransi diagonal

Kondisi tepi

 

Bejana tekan adalah salah satu aplikasi pelat berpelindung yang paling penting.

Peralatan khas meliputi:

Reaktor

Kolom

Pemisah

Autoklaf

Kapal penyimpanan

Kapal proses

Scrubber

Baja dasar memikul sebagian besar beban tekanan sedangkan permukaan kelongsong melindungi bejana dari lingkungan proses.

Kombinasi umum meliputi:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Paduan 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Kelas Titanium 2 + A516 Gr.70

Zirkonium 702 + Baja Bejana Tekan

Piring berlapis dapat digunakan untuk:

lembaran tabung

Penutup saluran

Komponen cangkang

Kepala

Membagi piring

Komponen penahan tekanan-lainnya

Strategi ekonomi yang umum dilakukan adalah dengan menggunakan pelapis-tahan korosi pada permukaan-kontak proses alih-alih mengerjakan lembaran tabung-paduan paduan padat yang sangat tebal.

 

Tubesheet berlapis sangat penting dalam:

Penukar panas-dan-tabung

Kondensor

Peralatan proses kimia

Pabrik desalinasi

Peralatan lepas pantai

Bahan pelapis yang mungkin meliputi:

Baja tahan karat

Rangkap

Paduan 625

C276

titanium

Paduan tembaga

Pengelasan tabung-ke-tubesheet, kelonggaran pemesinan, dan ketebalan lapisan minimum yang tersisa harus dipertimbangkan saat memilih ketebalan lapisan awal.

 

Servis kimia adalah salah satu alasan terbesar untuk memilih pelat berlapis.

Lingkungan penting dapat mencakup:

Asam sulfat

Asam klorida

Asam fosfat

Asam asetat

Klorida

Solusi kaustik

Klorin-mengandung lingkungan

Bahan kimia proses campuran

Namun, tidak ada "paduan tahan korosi-terbaik" yang universal.

Pemilihan bahan yang benar tergantung pada:

Komposisi Kimia + Konsentrasi + Suhu + Tekanan + Pengotor + Kandungan Oksigen + Kecepatan Aliran + Umur Desain

 

Aplikasi potensial meliputi:

Pemisah

Kapal proses

Peralatan lepas pantai

Scrubber

Sistem injeksi kimia

Peralatan proses layanan-asam

Materi mungkin termasuk:

316L

825

625

C276

Baja tahan karat dupleks

Pemilihan material akhir harus sesuai dengan persyaratan korosi dan mekanis proyek.

 

Lingkungan laut mungkin memerlukan ketahanan terhadap:

Air laut

Klorida

Kondisi-zona percikan

Kelembaban tinggi

Bahan pelapis yang mungkin meliputi:

titanium

Paduan 625

Cu-Ni

Baja tahan karat dupleks

Baja tahan karat super dupleks

 

Pemilihan bahan dalam desalinasi bergantung pada:

Suhu air laut

Konsentrasi klorida

Oksigen

Konsentrasi air garam

Tahap proses

Bahan kimia pembersih

Titanium dan paduan nikel tertentu biasanya dipertimbangkan untuk lingkungan yang-terkait dengan air laut yang parah.

 

Peralatan FGD mungkin mengalami:

Klorida

Kondensat asam

Bersepeda basah/kering

Suhu tinggi

Pelat-berlapis paduan tinggi dapat digunakan untuk:

Peredam

Saluran

Kapal proses

Komponen dalaman

Bahan pelapis potensial meliputi:

904L

Paduan 625

C276

Material-paduan korosi-tinggi lainnya

tergantung pada lingkungan tertentu.

 

Peralatan pulp dan kertas dapat berisi:

Klorida

Bahan kimia pemutih

Minuman keras korosif

Suhu tinggi

Sistem berlapis baja tahan karat, dupleks, titanium, dan{0}}paduan nikel dapat dipertimbangkan berdasarkan kondisi proses.

 

Aplikasi dapat mencakup:

sistem FGD

Peralatan perawatan kimia

Komponen kondensor

Kapal proses

Penukar panas khusus

Logam komposit yang khas meliputi:

Titanium-tembaga

Titanium-baja

Tembaga-baja

Aplikasi mungkin termasuk:

Elektroda

Sistem bus

Peralatan elektrolisis

Hidrometalurgi

Sistem katoda

 

Kondisi Layanan	Bahan Kelongsong Kandidat
Korosi industri umum	304L / 316L
Lingkungan klorida yang lebih kuat	Dupleks / Super Dupleks
Air laut	Titanium / Paduan 625 / Cu-Ni bergantung pada sistem
Korosi kimia yang parah	C276 / C22
Layanan asam sulfat pilihan	Paduan 20 / C276 / paduan lainnya tergantung konsentrasi
Lingkungan kaustik	Nikel 200/201 tergantung kondisi
Oksidasi-suhu tinggi	Paduan 600/601/paduan-tahan panas pilihan
Klor-alkali	Titanium / Nikel tergantung pada area proses
Layanan kimia khusus yang parah	Zirkonium / Tantalum jika dibenarkan secara teknis
Konduktivitas listrik	Baja berlapis tembaga
Bergabungnya transisi kelautan	Aluminium-baja / aluminium-titanium-baja

 

Penting:
Tabel ini hanyalah alat penyaringan awal. Pemilihan paduan akhir harus didasarkan pada kondisi proses sebenarnya.

 

Piring berlapis tidak selalu merupakan solusi yang tepat.

Paduan padat mungkin lebih disukai bila:

Ketebalan total komponen sangat kecil

Kedua belah pihak memerlukan sifat paduan penuh

Pemesinan yang rumit menghilangkan material permukaan yang substansial

Korosi yang sangat parah memerlukan kelonggaran korosi yang besar

Siklus termal parah yang berulang-ulang menimbulkan masalah antarmuka

Geometri komponen membuat fabrikasi pelapis menjadi tidak praktis

Peralatannya cukup kecil sehingga penghematan paduannya tidak signifikan

Oleh karena itu, pemasok yang baik tidak secara otomatis merekomendasikan pelat berlapis untuk setiap-aplikasi tahan korosi.

 

 

Pengelasan pelat berlapis harus mempertimbangkan dua sistem metalurgi yang berbeda.

Pendekatan yang khas melibatkan:

Pengelasan Logam Dasar

Sambungan baja struktural dilas sesuai dengan prosedur pengelasan yang berlaku.

Kontrol Antarmuka

Pengenceran antara baja karbon dan paduan-tahan korosi harus dikontrol.

Restorasi Kelongsong

Permukaan yang-tahan korosi dipulihkan menggunakan bahan pengisi yang sesuai.

Inspeksi Akhir

Pengelasan samping-yang dilapisi mungkin memerlukan:

Inspeksi visual

PT

PMI

Pemeriksaan tertentu lainnya

Prosedur yang tepat bergantung pada:

Kelas kelongsong

Bahan dasar

Ketebalan

Desain bersama

PWHT

Kode konstruksi

 

PWHT dapat menjadi salah satu masalah kompatibilitas terpenting dalam konstruksi bejana tekan{0}}berlapis.

Siklus-perlakuan panas yang sesuai untuk baja dasar dapat memengaruhi:

Struktur mikro kelongsong

Ketahanan korosi

Formasi intermetalik

Difusi

Sifat mekanik

Kinerja antarmuka

Interaksi antara:

Logam Dasar + Paduan Kelongsong + Rute Pengikatan + PWHT

Oleh karena itu harus ditinjau sebelum produksi.

Hal ini sangat penting untuk-sistem yang dilapisi logam reaktif.

Clad plate dapat diolah menjadi:

Cangkang kapal

Silinder

Kerucut

Kepala yang dihidangkan

lembaran tabung

Komponen struktural

Variabel penting meliputi:

Keuletan kelongsong

Kekuatan-baja dasar

Rasio ketebalan lapisan/alas

Jari-jari tikungan

Suhu pembentukan

Kondisi obligasi

Orientasi materi

Peralatan penting mungkin memerlukan pemeriksaan UT setelah pembentukannya.

 

Piring berlapis dapat berupa:

Dibor

Giling

Berbalik

Bosan

miring

Potongan jet air

Dipotong secara mekanis

Namun, prosedur pemesinan harus melindungi lapisan tahan korosi-minimum yang diperlukan.

Hal ini sangat penting untuk:

lembaran tabung

Flensa

Komponen nosel

Menyegel permukaan

 

Tergantung pada bahan pelapis dan aplikasinya, kondisi permukaan yang tersedia mungkin meliputi:

Seperti terikat

Tanah

Acar

Acar dan dipasivasi

Dipoles

dikerjakan

Proyek-selesai khusus

Persyaratan permukaan harus ditentukan dalam pesanan pembelian.

Tergantung pada spesifikasi proyek, dokumentasi dapat mencakup:

Sertifikat Uji Materi

Sertifikat logam dasar

Sertifikat bahan pelapis

Komposisi kimia

Sifat mekanik

Catatan perlakuan panas

laporan UT

Laporan pengujian obligasi

Laporan uji tarik

laporan PMI

Inspeksi dimensi

Inspeksi permukaan

Laporan-pemeriksaan pihak ketiga

Daftar pengepakan

Catatan ketertelusuran material

Untuk proyek{0}}bejana tekan, persyaratan dokumentasi harus disetujui sebelum produksi.

Inspeksi-pihak ketiga dapat diatur sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau proyek EPC.

Tahapan pemeriksaan yang umum dapat mencakup:

Verifikasi Bahan Baku

↓

Pra-Inspeksi Ikatan

↓

Ikatan

↓

Perlakuan Panas

↓

UT

↓

Pengujian Mekanis

↓

Inspeksi Dimensi

↓

Review Dokumen Akhir

↓

Pengepakan & Pengiriman

Kemampuan Kombinasi Material yang Luas

Kami mendukung proyek pelat berlapis yang melibatkan baja tahan karat, paduan nikel, titanium, logam reaktif, paduan tembaga, dan kombinasi-logam berbeda yang direkayasa.

Rekayasa-Ulasan RFQ Berorientasi

Kami meninjau sistem material lengkap:

Cladding + Bahan Dasar + Ketebalan + Metode Ikatan + Perlakuan Panas + Fabrikasi + Inspeksi

daripada mengutip hanya berdasarkan tingkat paduan.

Struktur Berpakaian Kustom

Konfigurasi proyek yang tersedia dapat mencakup:

Dibalut-satu sisi

Berpelapis-dua sisi

Tiga-lapisan berlapis

Berlapis berlapis-lapis

Pelat transisi

Struktur logam khusus yang berbeda-

tergantung pada kelayakan produksi.

Dukungan Material Bejana Tekan

Kami dapat bekerja dengan pelat dasar karbon dan-paduan bertekanan-rendah yang dikombinasikan dengan paduan pelapis tahan korosi-yang sesuai.

Kontrol Kualitas

Persyaratan inspeksi dapat mencakup:

Verifikasi bahan baku

PMI

UT

Pengujian obligasi

Pengujian mekanis

Inspeksi dimensi

Inspeksi permukaan

Layanan Pemrosesan

Tergantung pada produknya, layanan dapat mencakup:

Pemotongan

Penyamarataan

Persiapan tepi

Menggiling

permesinan

Perawatan permukaan

Persiapan fabrikasi khusus

Inspeksi Pihak-Ketiga

Inspeksi independen dapat dimasukkan ke dalam rencana kualitas proyek.

Ekspor Pengepakan

Pelat berlapis dapat dilindungi sesuai dengan ukuran produk, permukaan kelongsong, dan persyaratan transportasi internasional.

 

Untuk kutipan yang akurat, harap berikan informasi berikut.

1. Bahan Pelapis

Contoh:

Paduan 625 / UNS N06625

2. Standar Bahan Cladding

Contoh:

ASTM B443

3. Bahan Dasar

Contoh:

ASTM A516 Kelas 70

4. Standar Pelat Berpakaian

Contoh:

ASTM A265

5. Konstruksi Ketebalan

Contoh:

3 + 22 mm

arti:

Paduan 3 mm 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Ukuran Piring

Contoh:

2000 × 6000mm

7. Kuantitas

Potongan atau berat total.

8. Metode Ikatan

Ikatan ledakan / ikatan roll / proyek-ditentukan.

9. Perlakuan Panas

Sebutkan persyaratan proyek jika berlaku.

10.NDT

Misalnya:

100% UT

bersama dengan kriteria penerimaan yang diperlukan.

11. Pengujian Mekanik

Tentukan pengujian geser, tekuk ikatan, tarik, tumbukan, atau tambahan.

12. Persyaratan Permukaan

Digiling / diasamkan / dipoles / dikerjakan / lainnya.

13. Aplikasi

Misalnya:

Reaktor Kimia

14. Ketentuan Layanan

Jika dukungan pemilihan material diperlukan, berikan:

Media Proses + Konsentrasi + Suhu + Tekanan

15. Tujuan

Negara atau pelabuhan untuk perencanaan ekspor.

Produk:Pelat Berlapis Baja Tahan Karat 316L
Kelongsong:ASTM A240 316L
Basis:ASTM A516 Kelas 70
Konstruksi:3 + 20 mm
Standar Berpakaian:ASTM A264
Ukuran:2500 × 8000 mm
Kuantitas:20 piring
Aplikasi:Kapal Tekanan
Inspeksi:100% UT + Pengujian Mekanis

 

Produk:Pelat Baja Berlapis C276
Kelongsong:UNS N10276 / ASTM B575
Basis:ASTM A516 Kelas 70
Konstruksi:3 + 25 mm
Standar Berpakaian:ASTM A265
Ikatan:Ledakan Berikat
Ukuran:2000 × 6000mm
Aplikasi:Reaktor Kimia

Produk:Pelat Baja Berlapis Titanium Kelas 2
Kelongsong:ASTM B265 Kelas 2
Basis:ASTM A516 Kelas 70
Konstruksi:2 + 18 mm
Standar Berpakaian:ASTM B898
Aplikasi:Peralatan Pengolahan Air Laut
Inspeksi:100% UT + Pengujian Mekanik Proyek

 

1. Apa itu pelat berlapis?

Pelat berlapis adalah pelat logam komposit yang terdiri dari dua atau lebih logam yang diikat secara metalurgi. Satu lapisan biasanya memberikan ketahanan terhadap korosi atau sifat fungsional lainnya, sedangkan pelat dasar memberikan kekuatan struktural.

2. Bahan pelat berlapis apa yang tersedia?

Kategori utama mencakup baja tahan karat, baja tahan karat dupleks, nikel, paduan nikel, titanium, zirkonium, tantalum, niobium, tembaga, paduan tembaga, dan kombinasi logam-transisi rekayasa.

3. Apa yang dimaksud dengan pelat berlapis berikat ledakan?

Pelat berpelindung ledakan diproduksi menggunakan dampak-kecepatan tinggi terkontrol yang dihasilkan oleh energi ledakan untuk menciptakan ikatan metalurgi antara logam yang berbeda.

4. Apa itu pelat berlapis berikat gulungan?

Pelat berikat gulungan diproduksi dengan menerapkan tekanan penggulungan tinggi, umumnya bersamaan dengan suhu terkontrol, untuk menciptakan ikatan metalurgi antara lapisan logam yang kompatibel.

5. Apakah pelat berlapis lebih murah daripada pelat paduan padat?

Bagi banyak aplikasi bejana bertekanan besar dan{0}}peralatan proses, konstruksi berlapis dapat mengurangi konsumsi paduan yang mahal secara signifikan. Keuntungan ekonomi sebenarnya bergantung pada harga paduan, ketebalan kelongsong, ketebalan dasar, persyaratan fabrikasi dan inspeksi.

6. Apa perbedaan ASTM A263, A264 dan A265?

ASTM A263 berlaku untuk pelat berlapis baja tahan karat kromium, ASTM A264 mencakup pelat berlapis baja tahan karat kromium-nikel, dan ASTM A265 mencakup pelat baja berlapis paduan dasar nikel dan nikel-.

7. Standar mana yang berlaku untuk pelat berlapis titanium?

ASTM B898 adalah spesifikasi pelat-pelapis penting yang mencakup titanium, zirkonium, tantalum, niobium, dan paduannya yang diikat ke logam dasar.

8. Bisakah baja tahan karat diikat ke baja karbon?

Ya. Baja tahan karat-berlapis karbon atau-baja paduan rendah adalah salah satu sistem pelat berlapis yang paling banyak digunakan.

9. Bisakah titanium diikat ke baja karbon?

Ya, tetapi rute produksi, kemungkinan lapisan perantara, perlakuan panas, dan persyaratan servis harus dievaluasi dengan cermat.

10. Dapatkah paduan nikel dilapis pada A516 Grade 70?

Ya, banyak sistem pelapis bejana tekan yang menggunakan A516 Grade 70 sebagai dasar struktural dengan lapisan tahan korosi nikel atau paduan nikel, sesuai dengan spesifikasi yang berlaku dan persyaratan teknik proyek.

11. Bagaimana cara pemeriksaan obligasi?

Pengujian ultrasonik adalah salah satu metode pemeriksaan yang paling penting. Pengujian mekanis seperti uji geser atau uji tekuk ikatan juga mungkin diperlukan.

12. Dapatkah Anda menyediakan pelat berlapis 100% yang telah teruji UT?

Cakupan UT penuh dapat ditentukan jika diperlukan. Pembeli juga harus menentukan metode pemeriksaan dan kriteria penerimaan yang berlaku.

13. Dapatkah pelat berlapis dibentuk menjadi cangkang bejana tekan?

Ya. Pelat berlapis yang ditentukan dengan benar dapat digulung dan dibentuk menjadi cangkang, kepala, dan komponen bejana lainnya. Integritas ikatan dan parameter pembentukan harus dikontrol.

14. Bisakah pelat berlapis dilas?

Ya. Prosedur pengelasan harus mempertimbangkan struktur logam dasar dan lapisan pelapis yang tahan korosi.

15. Apakah pelat pelapis sama dengan pelat las?

Tidak. Pelat berlapis menggunakan lapisan logam yang sudah ada sebelumnya dan diikat secara metalurgi pada area yang luas, sedangkan lapisan las menyimpan paduan tahan korosi melalui pengelasan.

16. Apa yang dimaksud dengan-pelat berlapis dua sisi?

Pelat berlapis-dua sisi memiliki lapisan logam fungsional yang direkatkan pada kedua permukaan pelat dasar.

17. Apa yang dimaksud dengan-pelat berlapis tiga?

Pelat berlapis tiga-menggunakan logam perantara antara pelapis fungsional dan dasar struktural, sering kali untuk meningkatkan kompatibilitas metalurgi.

18. Bisakah Anda membuat kombinasi bahan khusus?

Kombinasi khusus dapat dievaluasi berdasarkan kompatibilitas metalurgi, dimensi, metode pengikatan, perlakuan panas, dan persyaratan proyek.

19. Bagaimana cara memilih antara 316L, 625, C276 dan titanium?

Pemilihan tergantung pada proses kimia, konsentrasi, suhu, tingkat klorida, kontaminan, tekanan dan umur layanan yang diharapkan. Tingkat paduan tidak boleh dipilih hanya berdasarkan reputasi korosinya saja.

20. Seberapa tebal lapisan kelongsongnya?

Ketebalan kelongsong tergantung pada ketahanan korosi, kerugian fabrikasi, masa pakai, pembentukan, pengelasan, dan desain peralatan. Lebih banyak cladding tidak secara otomatis lebih baik karena biaya paduan premium meningkat dengan cepat.

 

Proyek pelat berlapis yang sukses dimulai dengan lebih dari sekedar nama paduan.

Urutan yang benar adalah:

Lingkungan Layanan

→

Persyaratan Korosi / Fungsional

→

Bahan Pelapis

→

Pelat Dasar

→

Ketebalan Kelongsong

→

Ketebalan Dasar

→

Metode Ikatan

→

Kompatibilitas Perlakuan Panas

→

Pembentukan & Pengelasan

→

Inspeksi & Pengujian

→

Fabrikasi Peralatan Akhir

Grup Dongmeng dapat mendukung proyek pelat berlapis untuk:

Pengolahan Kimia|Bejana Tekan|Petrokimia|Minyak & Gas|Lepas Pantai|Kelautan|Desalinasi|Penukar Panas|Pembangkit Listrik|Pulp & Kertas|Peralatan Elektrokimia|Fabrikasi Industri

Kirimkan kepada kami spesifikasi proyek, kombinasi material, atau kondisi pengoperasian peralatan Anda untuk tinjauan teknis dan penawaran harga.

 

Telepon: +86 157 6921 4734
Ada apa: +86 157 6921 4734
E-mail: office@dongmjd.com

Alamat Kantor:
Kamar 4107, Gedung Runfeng, Jalan Baru Sanqiao, Distrik Weiyang, Kota Xi'an, Provinsi Shaanxi

Minta Penawaran Piring Berpakaian

Silakan kirim:

Bahan Pelapis + Bahan Dasar + Ketebalan Pelapis/Dasar + Ukuran Pelat + Standar + Kuantitas + Aplikasi + Persyaratan Inspeksi

Jika Anda belum memiliki spesifikasi lengkap, kirimkan kepada kami:

Media Proses + Konsentrasi + Suhu + Tekanan + Jenis Peralatan

dan kombinasi material dapat ditinjau sebelum penawaran.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok pelat berpakaian terkemuka di Cina. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli atau grosir piring berlapis murah yang tersedia di sini dari pabrik kami. Semua produk yang disesuaikan dengan kualitas tinggi dan harga yang kompetitif. Untuk sampel gratis, hubungi kami sekarang.